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同向双螺杆挤出机的显著特点是高校能和多功能

机筒是双螺杆挤出机重要的部件之一，机筒的结构设计是否合理直接影响到挤出机的热量传递的稳定性及均匀性，机筒的加料段设计影响到塑料固体输送效率，机筒的加工和装配影响挤出机的工作性能和机器寿命。所以对于挤出机机筒，涉及到其结构形式选择，机筒加料口形式确定及其各段与机头的连接等问题。

双螺杆挤出机挤出过程环节分析

下面呢，来给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机挤出过程环节分析：

1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理 固体 熔体的输送 排气真相和规律，建立起数学的 物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.

2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，以及后混合物与性能的关系.

3、做为双螺杆挤出机，造粒机价格，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，建立模型，用来指导反应成型挤出。

双螺杆挤出机的发展:20世纪30年代首先在意大利研制成功，85造粒机，到60年代末70年代初发展迅速。合异向双螺杆是随着RPVC制品的发展起来的，?合同向是随着聚合物改性发展起来的，双螺杆挤出理论的研究不能适应应用的发展，造粒机现货，在世界范围内形成了共识，并成为研究热点。

给大家简单介绍一下关于双螺杆挤出机机头的安装顺序：

1、机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

2、装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

3、按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

4、将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。

5、在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，造粒机，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

6、上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

7、安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准，调整后，紧固固定螺栓，连接定型套各水管和真空管。

8、双螺杆挤出机开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门，加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时的温度。